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異形彈簧
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解決彈簧壓縮縮短的問題

發布日期:2022-07-28 作者: 點擊:

彈簧成形時,通常需要在220-330℃退火或熱退火,或根據彈簧的工作條件和所選原材料的特點進行淬火回火,以提高彈簧的受力。然而,當彈簧經過熱處理時,應使用夾具來防止環收縮,并在工作時鎖定軸。其他的,如去除兩個外角和徑向內外毛刺,也不能忽視。當彈簧有彎曲傾向時,可以用一個圓沿拉簧軸向施加幾次縱向摩擦,使拉簧表面局部硬化。

1. 彈簧不到位,故障模式及原因

在實踐中,人們經常會遇到彈簧不能將運動物體推到固定位置的情況,即計算出的彈簧自由長度短。關鍵原因是彈簧被壓縮到壓縮高度或壓縮高度(如有必要),沒有進行初始壓縮,打開后不能恢復到原來的自由長度。它的縮短稱為“初始壓縮”。正常情況下,經過3 ~ 6次壓縮后,長度不再縮短,即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后永久變形。

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2. 預防措施

在實際應用中,壓縮彈簧應能保持其工作長度,即使力超過原材料的彈性極限。因此,完成后的彈簧長度應等于計算出的長度和彈簧的初始壓縮量,彈簧不能到位,那么就會在彈簧環上緊時造成危險的壓力,造成彈簧指示線異常,而不是更換彈簧指示線。成品彈簧在整個熱處理過程中,特別是在調質過程中,工件水平放置在爐膛內,避免彈簧因自身重量效應而縮短,導致操作不當。

彈簧力不足是指由彈簧力引起的特定變形。一旦卸載,彈簧將恢復到自由長度,運動部件將平穩地移動到設定的位置。但有時彈簧不夠強,不能把它固定住。

在整個拉拔過程中,需要克服環與環之間的摩擦、環與芯軸或套筒之間的摩擦、動副與動副之間的摩擦等工藝因素。有時摩擦范圍很大(可達±50%),導致彈簧力不足。沒有辦法克服摩擦和移動部件到位,導致彈簧失效。因此,每一道工序都嚴格按照生產工藝規范進行,如篩分、彈簧成型、兩端壓扁、棱角、熱處理、校正調整、初壓解決、檢驗加油等。

此外,彈簧受力還取決于設計要素和原材料選擇因素。由彈簧變形公式lambda = 8PD32N/GD4和應力公式_uu = K8PD2 / PID3可知,彈簧力受絲徑、環徑、變形和環數的影響較大。原料特性、環境溫度和負載與環數密切相關。電源污染會造成彈簧力異常和指示線變形。


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